環氧漆作為近年來發展極為迅速的一類工業涂料，廣泛應用于鋼結構防腐涂料領域，它是由環氧樹脂、體質顏料和固化劑組成的雙組分涂料，具有優良的漆膜性能，涂裝效果是漆膜性能的直接體現。 那么，影響環氧漆涂層效果的重要因素有哪些?

　　根據大量實驗，影響環氧漆涂層效果的因素可以概括為四點，它們所占的比例不同，其中，基材的表面處理約占40%，涂料施工工藝約占30%，涂料的正確選擇約占20%，其余10%是一些其他因素，如溫度、 施工期間的濕度和工人技術水平等。

　　首先，基材的表面處理是將基材表面的油污、銹跡和雜質清理干凈，然后用噴丸或噴砂去除，材料打磨至Sa2.5級，也可用手工除銹達到ST3級標準。 這樣做的目的是增加基材表面的粗糙度，進而增加環氧漆漆膜與基材之間的附著力。

　　其次，在環氧漆施工過程中，在正式涂裝前，除了底材處理外，還應注意油漆的調配，油漆應靜態混合和攪拌，讓它熟化15分鐘，然后再使用。 噴涂時通常使用噴涂，兩遍后，底漆達到70~80μm，面漆達到50~60μm左右，過厚或過薄的漆膜均不利于性能的發揮，并確保底漆完全干燥后，再涂上面漆。

　　另外，沒必要選貴的，當然也不應該選很便宜的，質量不好，所以選擇性價比較高的油漆廠家。

　　需要注意的是，施工時溫度一般控制在10℃~35℃，濕度控制在75%以內，還要保證施工人員具備相關的專業水平和操作能力，只有這樣環氧漆才能起到很好的電影效果。